A) ¿cuál es e tiempo muerto por retraso de balanceo; si en la línea de ensamble hay 20 Operarios?20 operarios por 2 horas = 40 hrs. de tiempo muerto.
B) ¿cuál será el atraso de producción al fin del mes considerando 24 días hábiles?Días hábiles ⇐ (24) x Retraso de balanceo en pzas. Por día ⇐ (200) = 4800 motores.
C) La limitante para la inyectora de aluminio que produce los rotores es un horno de fundición que funde hasta las 9 hrs. y empieza a inyectar la máquina a esa hora.
¿Qué soluciones propone? Puesto que hay pérdida en: No entregar a tiempo el producto. Mano de obra ociosa en ensamble. Costo de oportunidad (por las unidades dejadas de producir).
SOLUCIONES:
1ª. Desfasar en la línea de rotor (dos horas antes) al operario del horno.
2ª. Aumentar el número de piezas en cada inyección (comprar molde nuevo).
3ª. No apagar el horno. Eleva el costo por gas. Personal que opere el horno.
4.1 CONCEPTOS GENERALES DE BALANCEO DE LINEAS
Exactus ImpulsoTM Industria de Ensamble fue diseñado para satisfacer los requerimientos tecnológicos de las empresas dedicadas a procesos de ensamble de producto terminados y subcomponentes, permitiendo el control de sus operaciones desde una perspectiva que busca aumentar la eficiencia y bajar los costos de producción. El mismo está orientado a satisfacer las necesidades de empresas del área de producción de ensambles que requieren una estricta medición sobre el desempeño de sus operaciones dentro de la planta de producción así como una estandarización de sus procesos de ensamble, permitiendo controlar cada proceso y subproceso de una manera eficaz y sencilla para la extracción de información.
Características:
Exactus ImpulsoTM Industria de Ensamble fue diseñado para satisfacer los requerimientos tecnológicos de las empresas dedicadas a procesos de ensamble de producto terminados y subcomponentes, permitiendo el control de sus operaciones desde una perspectiva que busca aumentar la eficiencia y bajar los costos de producción. El mismo está orientado a satisfacer las necesidades de empresas del área de producción de ensambles que requieren una estricta medición sobre el desempeño de sus operaciones dentro de la planta de producción así como una estandarización de sus procesos de ensamble, permitiendo controlar cada proceso y subproceso de una manera eficaz y sencilla para la extracción de información.
Características:
- Integración de todos los departamentos de la empresa, desde manufactura hasta las áreas comerciales, de logística y financiero contables
- Información actualizada, confiable y en línea, disponible en el momento en que se requiere tomar decisiones
- Herramienta para análisis gerencial de la información en múltiples dimensiones y cubos preconfigurados para áreas como inventarios de materiales, costos, eficiencia de los procesos de la planta, tanto para ensambles como para subensambles y productividad, entre otras.
- Definición de la estructura de manufactura o diagrama de operaciones para los productos terminados y subensambles asociados al proceso productivo.
- Definición del estándar de producción para cada proceso y las materias primas requeridas.
- Estimación del costo de los ensambles principales y otros componentes que sean producidos en la planta.
- Opción de desglose de costos de mano de obra e indirectos de fabricación.
- Indicadores de producción por línea, operación y proceso, para medir la productividad y eficiencia de la planta de ensamble.
- Costeo real de los materiales de producción e integración con el inventario.
- Costeo real de la mano de obra e integración con la nómina.
- Control de estándares de producción para procesos de ensamblado y producción de partes.
- Control en piso de las órdenes de producción en línea o por proceso.
- Control de celdas de trabajo o departamentos especializados dentro del proceso productivo.
- Registro de desperdicios y devoluciones.
- Consumo automático de materias primas.
- Ingreso automático de la producción al inventario incluyendo producto terminado, subensambles o componentes producidos en el proceso.
- Comparación de costos reales contra estimaciones.
Atender deliberadamente a la propia conducta.
Conductas íntimas y privadas.Conductas Encubiertas (difíciles de observar: pensamientos, tomas de decisiones, fantasías...).Conductas que pueden estar desencadenadas por reacciones internas (ej.: fumar por nerviosismo).
Registrarla a través de un procedimiento previamente establecido.
En qué cosas es favorable la auto observación:
Puede ayudar al sujeto a motivarlo para seguir un tratamiento.
La auto observación se usa como técnica de evaluación y como método terapéutico. Requiere entrenamiento y determinadas características personales.
El
Balanceo de líneas consiste en la agrupación de las actividades secuenciales de
trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el máximo aprovechamiento
de la mano de obra y equipo y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso.
Las actividades compatibles entre sí se combinan en grupos de tiempos aproximadamente iguales que no violan las relaciones de precedencia, las cuales especifican el orden en que deben ejecutarse las tareas en el proceso de ensamble.
Las actividades compatibles entre sí se combinan en grupos de tiempos aproximadamente iguales que no violan las relaciones de precedencia, las cuales especifican el orden en que deben ejecutarse las tareas en el proceso de ensamble.
Una estrategia importante para balancear la línea de ensamble es compartir
los elementos de trabajo. Dos operarios o más
con algún tipo ocioso en su ciclo de trabajo pueden compartir el trabajo
de otra estación para lograr mayor eficiencia en toda la línea.
Una segunda posibilidad para mejorar el balanceo de una línea de ensamble
es dividir un elemento de trabajo.
También una secuencia de ensamble distinta puede producir resultados más
favorables. En general, el diseño del producto determina la secuencia de
ensamble. Sin embargo, no deben ignorarse las alternativas. Las líneas de
ensamble bien balanceadas no solo son menos costosas, también ayudan a mantener
un buen animo en los trabajadores porque existen diferencias muy pequeñas en el
contenido de trabajo que realizan en la línea.
El siguiente procedimiento para resolver el problema de balanceo de líneas
de ensamble se basa en el balanceo de líneas de General Electric. El método
supone lo siguiente:
1.- Los operarios no se pueden mover de una estación a otra para ayudar a
mantener una carga de trabajo uniforme.
2.- Los elementos de trabajo establecidos son de tal magnitud que
dividirlos más, disminuiría la eficiencia del desempeño de manera sustancial.
(Una vez establecidos, los elementos de trabajo deben identificarse con un código).
Para obtener un balanceo más favorable, se puede resolver el problema para
tiempos de ciclo menores de 1.50 minutos. El resultado puede ser más operarios
y más producción por día que tal vez tenga que almacenarse. Otra posibilidad
incluye operar la línea de balanceo más eficiente durante un número limitado de
horas al día.
¿Podría su empresa
lograr una reducción de costos por desperdicio de materia prima gracias a un
control de los inventarios físicos en el proceso de ensamble? ¿Sería
beneficioso integrar la producción de ensambles y componentes con las áreas de
contabilidad y facturación? ¿Cuánto tiempo dedica cada empleado, a cada orden
de trabajo asociada a un proceso de ensamble de componentes y subcomponentes?
¿Puede controlar, por medio de órdenes de producción, los costos reales de cada
producto ensamblado, evaluando la eficiencia y la productividad de la planta?
Continúe la asignación en el orden del
número de la columna, hasta que el tiempo del ciclo sea alcanzado o bien que el
candidato correspondiente provoque que dicho tiempo de ciclo se exceda. El
proceso de asignación continua en esta forma hasta terminar con todos los
elementos
Una estrategia
importante para balancear la linea de ensamble es compartir los elementos de trabajo.
Dos operarios o mas con algún tiempo ocioso en su ciclo de trabajo pueden
compartir el trabajo de otra estación para lograr la mayor eficiencia. Por ejemplo la figura 2-18
muestra la linea de ensamble con seis estaciones de trabajo. La estación uno
tiene tres elementos, A, B y C, con un total de 45 seg. Observe que los
elementos B, D y E no pueden iniciar hasta terminar A y que B, D y E pueden
ocurrir en cualquier orden. Es posible compartir el elemento H entre las
estaciones 2 y 4 con un incremento de solo un segundo de tiempo de ciclo (de 45
a 46 seg.), a la vez que ahorrar 30 segundos por unidad ensamblada. Debe
observarse que compartir elementos puede
aumentar el manejo de materiales , pues quizá tengan que entregarse las partes
en mas de un lugar. Ademas, es posible que se incrementen los costos por la
duplicidad de herramientas.
Una segunda posibilidad para mejorar el balanceo de una
linea de ensamble es dividir un elemento
de trabajo. En la fig. 2-18, es posible dividir el elemento H, en lugar de tener
la mitad de las partes de la estación 2 y la otra mitad en la estación 4.
A menudo no es económico dividir un elemento. Un ejemplo
seria atornillar ocho tornillos mecánicos con un desarmador eléctrico Una vez que el operario localiza
las partes, obtiene el control de la herramienta y la pone a funcionar, lo
normal es que sea mas ventajoso atornillar los ocho tornillos y no solo una
parte para dejar el resto a otro operario, Siempre que los elementos se puedan
dividir, se obtendrán estaciones de trabajo mejor balanceadas.
También cabe recalcar
que una secuencia de ensamble distinta puede producir resultados mas
favorables. En general, el diseño del producto determina la secuencia de
ensamble. Sin embargo no deben ignorarse las alternativas. Las lineas de
ensamble bien balanceadas no solo son costosas, también ayudan a mantener un
buen animo en los trabajadores porque existen diferencias muy pequeñas en el
contenido de trabajo de los centros.
4.4 BALANCEO DE LINEAS ASISTIDO POR COMPUTADORA
Mecanismo en que el individuo reflexiona sobre sus propios pensamientos,
sentimientos, motivaciones y comportamientos, y actúa de acuerdo con ellos.
La auto observación es un doble
proceso:
Requiere
también recogida de datos. El hecho de observar en sí mismo una conducta
problema lleva a que el sujeto la auto-dirija y la auto-controle Conductas que
están fuertemente consolidadas (Ej.: fumar) hace que se rompa la cadena de
conductas sucesivas y ayuda a modificarlas (Ej.: dar un botón cuando van a
fumar) = Reactividad de la conducta problema que hace que se modifique esta
conducta por otra.
El sistema de recogida de
información es mediante lápiz y papel, o cronómetro (mecánica).
MUESTREO DE TRABAJO ASISTIDO POR COMPUTADORA
Mediante una computadora puede ahorrarse un 35% del costo total de un estudio de muestreo de trabajo. Esto puede lograrse por el alto porcentaje de labor de oficina en relación con el tiempo real de la observación.
BIBLIOGRAFIA:
http://www.itescam.edu.mx/principal/webalumnos/sylabus/asignatura.php?clave_asig=INJ-1012&carrera=IIND-2010-227&id_d=12
http://es.scribd.com/doc/74469233/7/Balanceo-de-lineas
http://www.itescam.edu.mx/principal/webalumnos/sylabus/asignatura.php?clave_asig=INJ-1012&carrera=IIND-2010-227&id_d=12
http://es.scribd.com/doc/74469233/7/Balanceo-de-lineas
